第２１回　２０２４“超”モノづくり部品大賞

この特集をクリップ

講評

機械・ロボット分野／独創性に日本の底力感じる

日本工業大学工業技術博物館館長
上智大学名誉教授
清水 伸二 氏

　機械・ロボット分野には、４１件と多数の申請をいただいた独創性に富むものが多く、日本のモノづくりの底力を感じた。

　「モノづくり日本会議共同議長賞」には、不二越の「バリレスシリーズ」が選ばれた。切削加工のバリ取り工程の生産性を高めるためロボットで対応する流れもあるが、これをバリの発生元である工具で解決しようというものだ。そのため、バリ発生のメカニズムを徹底的に解析して、バリの発生を極小化する技術を開発し、広くドリル、タップ、エンドミルに適用してシリーズ化した独創的な部品である。切削加工の生産性を革新的に高めることが期待される。

　「日本力（にっぽんぶらんど）賞」には、日本精工の「医療従事者にも患者にも嬉しい搬送アシストロボット　ＭＯＯＶＯ」が選ばれた。病院内で使われる搬送ストレッチャーの下部に装着し、看護師、看護補助者のアシストを行うロボットである。ストレッチャーの下部の狭い空間に設置可能として、前後左右だけではなく、斜め移動、その場旋回もできる。

　「機械・ロボット部品賞」には、ソディックの「溶融せん断粘度測定装置『ＮｅｎｄｙーＥ（ネンディ）』」など６件が選ばれた。ソディックの部品は成形加工と同じ状態で溶融せん断粘度測定が可能で、材料の変化なども事前に知ることができる。

　京セラの「ミーリング工具向け新ＰＶＤ材料ＰＲ１８シリーズ」は、耐摩耗性と耐欠損性を両立させた独創的な物理気相成長（ＰＶＤ）コーティング技術を開発した。ミーリング工具全般に採用する。

　ＮＡＣＯＬの「水圧用スプール式電磁切換弁　ＤＳＷシリーズ」は、周辺環境汚染ゼロ、水中でも使えるなど、他の駆動源と比較して多くの特徴を持つ。

　椿本チエインの「超小形ローラチェーン　エプシロンチェーン　ステンレス仕様」は、ピッチが１・９０５ミリメートルと世界最小のもの。

　伊東電機の「フレキシブルノイズレスローラ　ＦＮＲ」は、シャフト、弾力性を持った樹脂ローラーとベルト伝動用のプーリで構成する搬送ローラー。

　スギノマシンの「ロボットバリ取り用スピンドルモーター『ＢＲＱーＥＺ０１』」は、ロボットバリ取り用の各種機能を持ったフローターを備え、ワンタッチで交換できるようにした。

電気・電子分野／特徴的な技術で競争力向上

産業技術総合研究所　ＧーＱｕＡＴセンター長
益 一哉 氏

　本年度の電気・電子分野の受賞作品は、いずれも特徴ある技術力に支えられた製品だ。高い技術力の裏付けなしには、受賞は難しいと言える。

　受賞者と受賞作品の関係に注目してみると、今年の受賞は以下の二つのパターンに分類できると思う。①何か大きなシステム的な製品を製造販売する中で、その中の重要部品を自社開発しているケース②受賞製品を含めた部品をシリーズ化し、それが競争力強化につながるケースだ。

　①はシステム全体の競争力を高める点で重要だが、今回は②に注目したい。

　部品とは、システムの大小を問わず、システムを構成する要素であり、全体の性能や機能を支える不可欠な存在だ。システムとは、ある目的に向けて複数の要素が連携し、統合された構造体（材料も同じように考えることができる）だ。部品は、このシステムにおいて役割を果たすため、まずその仕様に適合し、期待される性能を満たす必要がある。しかし、たとえ性能を満たす部品を提供できても、競争相手やコスト削減要求に応じて、開発側には常に新たな挑戦が必要となる。

　部品提供を主目的にする企業においては、他社に対して競争力を持たせるために、単に仕様通りの部品を提供するだけでなく、独自の付加価値を持たせることが求められる。

　そのためには、性能の向上だけではなく、耐久性や効率の向上、新素材の採用による軽量化や耐熱性の向上、または複数機能の統合によるコンパクト化、さらにはＳＤＧｓに対応した環境配慮型設計など、他にはない特徴を付加することが考えられる。また、部品に柔軟な汎用性を持たせるための柔軟な設計思想も重要だ。常に「新しい価値」を生み出すことで、部品自体が積極的に競争力をもつことが可能となり、部品開発が受動的な立場にとどまらず、システム全体の価値向上を見据えた積極的な創造の場となり得る。

　今回のケース②に相当する企業を拝見すると、技術力ばかりではなく、その高い技術力を生かすマーケティング力に長けているのではないか。「良いもの作れば売れる」ではなく、「良いものが売れるマーケット」をしっかりとつかんでいるようだ。これからは、良いものが売れるマーケットを部品目線でも創造するようになることを期待している。

モビリティー関連分野／独自技術ー他分野へ展開期待

日本自動車研究所代表理事・研究所長
鎌田 実 氏

　今回も多くの優れた技術の応募があり、興味深く拝見した。昨年もそうであったが、モビリティーに特化したものが少なく、他の分野と合わせての評価が多かったことが傾向としてある。

　上位賞に選ばれたものでは、アイカ工業の「３次元加飾ハードコートフィルム『ルミアート』」は、車体の３次元形状にも対応したフィルムで、車の塗装の上塗りを省略できるポテンシャルを有する。また豊田鉃工の「冷間１４７０ＭＰａ材プレス　フロントバンパーＲ／Ｆ」は比較的地味かもしれないが日本の技術力が見られて実績も上がっており、両社とも「日本力（にっぽんぶらんど）賞」にふさわしいものである。

　「モビリティー関連部品賞」としては３点が選ばれた。

　中興化成工業の「薄肉切削加工技術を用いたふっ素樹脂（ＰＴＦＥ）製ダイヤフラム」は、宇宙機に採用される大型軽量のダイヤフラムで、独自の切削方法が優れている。今後は他の分野での展開も期待される。

　ＭＯＬＤＩＮＯの「高硬度鋼加工用高送り小径複合ラジアスエンドミルＥＨＨＲＥーＴＨ３　ｍｉｎｉ」は、溝幅１ミリメートル未満の溝が加工できるもので、特に形状の設計にオリジナリティーがあり、加工時間の大幅短縮を実現している。

　ジェイテクトの「高耐熱リチウムイオンキャパシタ『Ｌｉｂｕｄｄｙ』」は、自動車の過酷な使用環境に対応し、動作温度を高温・低温ともに大幅改善したもので、ＵＰＳ電源への量産採用のほか、自動車のステアリングや自動運転用のバックアップ電源としての活用が期待されるものである。

　さらに「奨励賞」となった昭和金属工業の「圧造完結品」、日産自動車の「金型磨きレス加工用工具」は、比較的地味なものであるが、日本の製造業の底力を感じさせる良品である。

　以上、今回のモビリティー分野での受賞内容を簡単に紹介した。世界的に見ると自動車産業は中国の台頭や、電動化・ソフトウエア定義車両（ＳＤＶ）化など大きな変革期にあり、これまでの日本の製造業の優位性が揺らいできているとも言える。日本の基幹産業である自動車産業が世界的な競争に負けないようにがんばっていかないといけない状況にある。その意味において、画期的な部品や要素技術の登場を期待したい。

環境・資源・エネルギー関連分野／社会的な負の影響 最小化

東北大学大学院　教授
松八重 一代 氏

　近年、気候変動や環境問題が深刻化する中で、炭素中立社会の実現がますます重要になっている。この目標を達成するために低炭素技術の導入が加速しており、そのためさまざまな希少金属素材の需要増大が見込まれる。

　企業は炭素排出量の最少化のみならず、サプライチェーン（供給網）を通じた資源調達に関わる環境撹乱の拡大、周辺環境における社会的影響配慮、人権や労働条件の改善も含めた責任ある調達が求められるようになってきた。責任ある調達では、環境への配慮だけでなく、サプライチェーン全体で人権を尊重し、労働者の権利を守ることが求められている。そのためには事業者は安全で公正な労働環境の提供に努める必要がある。

　今回のさまざまな新規部品・素材の提案には、炭素中立やサーキュラーエコノミー（循環経済）の構築に資する技術提案が多くあり、どの提案も意欲的に炭素排出量の削減や、資源生産性の向上に貢献する志向が強くうかがわれた。　

　“超”モノづくり部品大賞を受賞した出光興産の「ダフニーアルファクールＮＶシリーズ」は、水溶性切削油の開発により、工具寿命の延長に加え、ヒュームの発生低減ができる点が魅力的であると感じられた。工具の寿命延伸は、タングステンをはじめ希少資源の消費量そのものの削減効果が期待され、その環境負荷削減効果、資源サプライチェーンリスク軽減効果は評価されるものだ。さらに水溶性切削油の開発により、作業時のヒューム吸入による健康リスクも軽減する点は労働環境改善への効果も期待される。

　環境・資源・エネルギー関連部品賞を受賞したタンガロイの「『ＴｕｎｇＦｅｅｄＢｌａｄｅ』内部給油機能付き突切り工具」は、給油をスムーズに行うことで工具寿命が５・８倍になる点が評価された。加工性能の向上により、単位あたりＣＯ２排出を大幅に削減し、超硬工具の廃棄量削減が実現できる点は評価される。

　前述の二つの技術は共通して部品そのものによる環境負荷削減効果というよりも、用いている工具の長寿命化への貢献が評価されたものだ。

　炭素排出量の削減による温暖化影響の緩和は重要な技術開発のターゲットだが、さらに資源利用によるサプライチェーンリスクの低減、労働環境の改善や資源調達に関わる社会的な負の影響を最小化することもますます重要になっている。

健康福祉・バイオ・医療機器分野／革新的な発想で部品開発に挑戦

ユニバーサルデザイン総合研究所所長
赤池 学 氏

　医療福祉やバイオ分野のモノづくりには、患者、医療従事者、作業者や家族までを含めた幅広いユーザビリティー、多様な豊かさを提供できるウエルビーイング（心身の幸福）な技術開発が求められる。

　そうしたなか、「ものづくり生命文明機構理事長賞」に、ＣＣＨサウンドの「軟骨伝導振動子」が選ばれた。通常のイヤホンが音を耳に送り込むのに対し、外耳道軟骨に振動を与えることで、音源を耳の中に創り出す新発想のメカニズムだ。高齢者の難聴対策に効果を発揮するだけでなく、スマート音響グラスや、イヤホンの使えない水中での音楽鑑賞などへの展開も可能となる。

　また、「日本力（にっぽんぶらんど）賞」に輝いたのは、徳洲会湘南鎌倉総合病院との協業で開発された、日本精工の「医療従事者にも患者にも嬉しい搬送アシストロボット　ＭＯＯＶＯ」である。看護師、補助者による既存のストレッチャーに脱着が可能。病院内には、ロボット走行に影響を与える段差や傾斜、点字ブロックが数多く存在する。低床型アクティブキャスターの採用により、段差乗り越え性能と患者への振動軽減を格段に向上させることに成功した。

　「健康福祉・バイオ・医療機器部品賞」には、ビー・アイ・テックの「複合材製大腿骨骨折治療用髄内釘」と、太平洋工業の「防災マット『ＭＡＴＯＭＡＴ』」が受賞した。

　前者は、骨粗しょう症を背景に多発している大腿骨骨折のための治療機器。従来金属製だった大腿骨髄内釘を、Ｘ線透過性に優れ、高い疲労強度特性を有する炭素繊維強化複合材に代替した。大阪大学大学院医学系研究科との連携で開発されたもので、臨床現場からのフィードバックで、さらなる改良も期待できる。

　後者は、普段は椅子のクッションとして、非常時は寝具としても使える、備蓄場所のいらないフェイズフリーな防災マットである。クッション材料も、自動車部品の生産段階で発生するウレタン端材のリサイクル加工で造られたエコプロダクトでもある。

　”超”モノづくり部品大賞を受賞した当分野の事業者たちから学べることは、これまで、定番、常套（じょうとう）とされてきた材料や技術、活用方法そのものに課題や疑いを抱き、革新的な新規発想に基づく部品開発に挑戦する〝コンセプトデザイン〟の重要性である。

生活・社会課題ソリューション関連分野／部品はいつも美しくあってほしい！

東北大学名誉教授
石田 秀輝 氏

　部品こそ美しさを持って欲しいと常々思っている。美しさとは、ビジュアル感もあるが、機能的にも、地球環境的にも求められると考える。特に地球環境視点では、世界中の人が日本人と同じ暮らしをすれば、地球が２・８個必要になるという。もちろん地球は一つしかない。

　したがって２・８分の１、すなわち現在の約４割の環境負荷に低減させつつ、我慢することなく暮らすためのライフスタイルやそれに必要なテクノロジー、サービスが求められている。逆に約４割という制約の中でいかに美しい部品を作っていくかというバックキャスト視点が今後ますます求められるのだと思う。

　このような視点に到達するためには、どの部品も距離を感じるが、アイカ工業の「３次元加飾ハードコートフィルム『ルミアート』」は脱塗装という概念で創り上げたハードコートフィルムであり、日本ニューロンの「ＭＣジョイント」は、大地震などの自然災害時にも水道管などを守り抜く強靱（きょうじん）なインフラ醸成に貢献できるものである。ともにユニークな切り口で地球環境負荷を大きく減らすことが期待でき、「日本力（にっぽんぶらんど）賞」として評価された。

　また、２００４年に第三の聴覚経路として奈良県立医科大学で発見された「軟骨伝導」を用いたＣＣＨサウンドの「軟骨伝導振動子」は従来の気導や骨伝導では達成できなかった広範囲の音響製品を実現させ、「ものづくり生命文明機構理事長賞」として評価された。

　三和シヤッター工業の「Ｒｅ―ｃａｒｂｏシリーズ『断熱クイックセーバーＴＲ』」はシャッターの高い断熱化を達成した。竹中工務店、レンタルのニッケン、未来機械の「墨出しロボット『ＳＵＭＩＤＡＳ』」は、３次元レーザー測量機と墨出しロボットから構成され、建築施工時の墨出し効率化と無人化を達成し、それぞれ「生活・社会課題ソリューション関連部品賞」と評価された。

　文化シヤッターの「ＢＸ止水板　ラクセット　ハイタイプ」は「奨励賞」と評価された。

　その他、応募された部品は各賞の対象にはならなかったものの、それぞれ個性的なものも多かったが美しさという視点では、まだまだやれることが多いと思う。バックキャスト視点での新次元の挑戦にもさらに期待したい。