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第20回 2023“超”モノづくり部品大賞
日本力(にっぽんぶらんど)賞/20周年記念賞
日本力(にっぽんぶらんど)賞
ジェイテクト/自転車ホイール用超低トルク玉軸受「ONI BEARING」
自転車―こぎ出し軽く・楽に加速
ジェイテクトの自転車ホイール用超低トルク玉軸受「ONI BEARING」は〝ダントツ〟の低トルクとメンテナンスフリーを実現した製品。自転車のこぎ出しを軽くし、速度維持や加速が楽になり疲労を低減する。
以前、トラック競技の自転車用に軸受を開発した経験から、初のBツーC(対消費者)製品として着想した。一方、トラック競技用軸受と異なりロードバイク用は長時間走行を前提とするため耐久性にも重点を置いた。
潤滑方法の改良や、自転車専用の特殊軌道形状などの工夫で低トルクと耐久性の両立を実現した。アフターマーケット事業本部の藤原英樹フェローは「自転車は軽量化や空気抵抗を減らす方向で進化してきたが、転がり抵抗低減の効果も体感してもらい、業界に訴求したい」とする。
今後は自転車のクランク軸周辺に用いる「ボトムブラケット」向けにも展開するほか、海外市場にも参入し同製品の拡大を図る。
喜びの声/社長 佐藤 和弘氏
シニア社員が発案
このたびは「日本力(にっぽんぶらんど)賞」という栄えある賞を賜りましたこと、心より感謝申し上げます。ONI BEARINGはシニア社員であるエンジニアが「こんな商品をつくりたい」という思いからはじまり、自身の足でユーザーの声を聞き、開発を進め商品化されたものです。
これまで当社が培ってきたベアリングの技術を生かし、ロードバイク用ベアリングとして圧倒的な低トルクを誇るナンバーワン&オンリーワン商品であることが今回の受賞につながったと思います。もっと速く走りたい、疲れずに走り続けたい、安心してロードバイクに乗り続けたいといったお客さまのニーズに応える商品として、ONI BEARINGによる喜びの輪を広げてまいります。
ソディック/金属3Dプリンタ用 試験造形対応ユニット「Material Trial Unit」
粉末交換30分/材料5kgで造形
「Material Trial Unit」は金属3次元(3D)プリンター用試験造形対応ユニット。画期的なアタッチメント方式を導入し、ユーザーが手軽に扱える。従来2日以上かかっていた煩雑な粉末材料交換から解放され、粉末交換が30分で可能になった。2種類の材料で試験造形をする場合、前後の作業期間合計で5日間かかっていたものを1日で済ませられる。
また、同社機械での試験造形には通常20キログラムの材料が必要だったが、同ユニットの活用で材料を5キログラム程度に抑制。材料使用量の大幅な削減による低コスト化と、試験後の廃棄物の大幅な削減も実現できる。これらにより従来の材料交換における手間や時間、高額な費用の問題を解決。多様な材料での試験造形が容易になり、金属3Dプリンターにおけるモノづくりの適応範囲を大幅に拡張される。消費税抜きの価格は造形可能サイズ80ミリ×80ミリ×20ミリメートルのタイプが50万円、同50ミリ×50ミリ×100ミリメートルのタイプが70万円。
喜びの声/社長 古川 健一氏
適応範囲広がる
モノづくり現場での日々の問題解決を図ることを使命として、お客さまの声に耳を傾けながら、社員の創意と工夫で作り上げた本製品が高く評価されたことを大変喜ばしく思います。
今回受賞した製品は、金属3Dプリンター向けの画期的なユニットで、大掛かりな粉末材料交換作業を不要とする簡単アタッチメント方式を採用しており、さまざまな金属粉末の試験造形にかかる手間や時間を大幅に削減します。同時に少量の材料で試作できるため低コスト化も図れ、金属3Dプリンターの可能性や適応範囲が飛躍的に広がります。
今後もこの栄誉を励みに、お客さまに最適なソリューションを提供し、日本と世界中のモノづくりを全力で支援してまいります。
魁半導体/革新的な液切れ向上技術
医薬・化粧品―高価な液体 残留低減
化粧品、医薬品、食品で使う容器のノズル先端や注ぎ口などの撥液性を高めて液切れを良くし、高価な液体の残留や液垂れといったロスを低減する液切れ向上の独自技術。プラズマによる表面改質に独自処理を加え、溶媒や触媒不要のプロセスで環境負荷が少なく、加工対象の表面に溶媒をはじめとする不純物が残留しないことも特徴だ。化粧品を一定量吐出するディスペンサー容器や液体医薬品を入れる容器などの受託加工事業として展開し、注目されている。
液切れ改善で一般的なコーティングや表面加工と比べて液切れ性能は同等で、残留不純物が無い。プラズマ表面改質と同時に行う独自処理で加工対象の素材を問わずに液切れ具合が調整でき、加工コスト・時間も少なく、競争力が高い。液垂れで無駄になるロスを半減でき、衛生管理にも優れる。濃度や成分に影響する液垂れ抑制で、研究開発や半導体の工場で使う機器などへ用途は広がっている。
喜びの声/社長 田口 貢士氏
社会貢献と環境配慮
創業以来、魁半導体はプラズマ技術の革新への挑戦を続けてまいりました。この取り組みが実を結び、「革新的な液切れ向上技術」が「日本力(にっぽんぶらんど)賞」という名誉ある賞をいただき大変光栄です。
この技術は、容器ノズルから液体が流れ落ちる「液切れ」性を改善し、省資源化や省労働力化に貢献するものです。着想から試行錯誤を繰り返し、社会貢献と環境への配慮を常に心がけながら技術の完成に至りました。この成果は関係者の皆さまや日々の努力を惜しまない社員の支えがあってこそ。皆さまに心から感謝申し上げます。当社は「とにかくやってみる」の社是と自由な発想を尊重し、世界に貢献する技術開発にまい進します。
20周年記念賞
土壌環境プロセス研究所/キャビテイション無軸連続混合器「DEM」
微細な気泡、汚染物質・細粒分の除去
土壌環境プロセス研究所の「キャビテイション無軸連続混合器 DEM」は秒速50メートル以上の高速水流によりキャビテーション(気泡の発生と消滅)を起こし、水の中に土壌粒子を分散させる特許技術。高圧ポンプによる水流とマイクロバブル(微細な気泡)破砕の衝撃力で瞬時に混合する。無数の微細な気泡が弾ける衝撃で土壌に密着した微粒子を解砕・剝離し、汚染物質や細粒分(粘土・シルト)の除去が可能になる。
これまでの工場や事業所跡地などに大型プラントを据え付ける化学物質・油汚染土壌浄化に加え、公園の砂場やゴルフ場のバンカーなどで細粒分を取り除く可搬型の小型洗浄装置を開発。
砂場やバンカーの細粒分が増えると硬い感触になってしまうほか細菌などが繁殖しやすくなり、臭いを含め衛生管理上の問題にもつながる。
細粒分の除去では通気性・排水性が求められるサツマイモ砂地畑の土壌改良にDEMを適用し、作物の品質向上効果が確認されている。
喜びの声/社長 藤井 忠広氏
世界で唯一の技術
当社は機械、化学、電子、土木など各分野で活躍してきた企業OBをメンバーとする技術者集団です。
今回、受賞したDEMは多様な分野の顧客ニーズに応えるため約20年間、共同開発してきた成果です。東京農工大学の寺田・利谷研究室、東京電力技術開発センター、徳島県立農業研究所などと油汚染土壌洗浄、畑砂洗浄、放射能汚染土壌の除染、下水の活性汚泥の破砕、エマルジョン製造といったテーマに取り組んできました。
近年、新エネルギー・産業技術総合開発機構(NEDO)による2年間の委託研究でDEMの作動現象を解明し、世界でオンリー・ワンの技術として今回の受賞に至ったものと喜んでおります。