-
業種・地域から探す
異形線で差別化図る
線材加工機は線材を複数のロールに通すことで、目的の形状に仕上げる。バリや切りくずを出さず、短時間で加工品を大量に製造できるため、切削加工やプレス加工に比べ、材料ロスが少なくコスト削減につながる。また複雑な断面形状の部品を大量生産する際に役立っている。
中でも丸線から特殊な形状に加工する異形線加工は、圧延ロールに任意の形状の溝をつけたもので線材を通して作られる。高精度な技術が求められるため、国内メーカーは、付加価値の高い異形線加工で技術力を発揮し、海外のメーカーとの差別化を図っている。
線材はねじやバネ、ボルトといった機械要素部品のほか、自動車部品や建設物、電線など、さまざまな用途で活躍している。
特に自動車は線材製品の代表的な需要先で、エンジンや駆動系など、自動車部品の多くに関わり合う。エンジンの内燃機関に使われているピストンリング用の線材は、複雑な断面形状の異形線に仕上げる必要があり、高精度な加工が求められる。こうした加工には、4方向に配置したロールによる引き抜き加工が用いられる。
高精度加工を実現するには、加工機の制御や駆動に関わる機構に組み込む数値制御(NC)装置が重要になるが、その材料となる電子部品の供給不足が課題となっている。受注はコロナ禍から回復傾向にあるものの、一部の電子部品の調達難が続いており、生産計画に影響しているところもあるという。
こうした市場環境の中、加工機メーカーでは、線材に使用する素材や線径、幅など、顧客からの要望に応じてオーダーメードで対応している。あるメーカーでは加工機1台で多様な種類の平線を加工できる加工機の開発を進めている。圧延ロールの大きさや、数を調整して幅の広い平線に対応する。また線材をまとめてコイル状にするボビン一つでも、ボビンを取り付ける軸や線材を巻き取る際のガイドなど、顧客の使用条件に応じて設計している。
加工機メーカーのきめ細やかなモノづくりが製造業の安定した品質を支えている。