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機械・ロボット部品賞

ＳＭＣ

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　ＳＭＣの「省エア増圧弁　ＶＢＡ＊Ａシリーズ」は空圧駆動の自動制御機器に使用される増圧ポンプ。局所増圧が必要な箇所に用いられ、工場ライン圧力の低圧力化、省エネ化に寄与する。増圧時に消費するエアを従来品比４０％低減することに成功。従来品との取り付け互換性があるため、装置の改造不要で省エネ化を実現できる。

　排気リターン回路を搭載することにより、従来は捨てていた作動後の空気を次工程の作動に再利用することができるようになった。増圧効率を向上させたことで充てん時間は最大５０％短縮。また、内部摺動部品の見直しや衝突部の非金属化によって長寿命化し、従来品比１・６倍となる５０００万回以上の作動回数を実現。メンテナンス間隔の期間延長で経済性にも優れる。

　省エネ活動は世界各地であり、今後の普及が期待される。

ソディック

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　ソディックの調理麺製造ライン用自動麺ほぐし･調味機「ネオマザール」は、従来手作業で行っていた調理麺のほぐし・調味工程を自動化することで、人手不足や異物混入、やけどなどの労災リスクといったさまざまな課題を解決した。

　調理麺が入るカップには、滑りが良い特殊エンボス板を採用。麺やソースとカップが点で接することで、ソースが効率良く麺に絡む。麺の飛び出し防止と排出を促す独自形状とし、内部にカップと同材質の板を設けることでカップ内で麺が塊にならずにほぐされる構造とした。５５度傾斜した本体にカップを固定するなどして、麺が持ち上げられて落下する仕組み。これらにより、麺に油やソースが均一に行き渡るようにした。

　ほぐし・調味工程の作業員を半減できるため、人件費の削減が見込める。

トリーエンジニアリング

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　噴射する空気量を高効率化し、コストダウンにつながる広幅エアノズル「Ｈａｙａｔｅ（ハヤテ）ＴｙｐｅＳ」は飲料、食品業界での容器洗浄後の水滴除去やラベル貼り付け前、印字前工程のほか、製薬・医療機器、半導体関連でも水滴や異物除去などに使われる。

　独自の内部構造と吐出形状の設計より薄板状のエアを吐出、消費流量当たりの風速も極限まで上がり、打力を高めた。エアの形状維持距離の持続性も長く、静音設計で騒音対策も施されている。

　エア消費量は従来品と比較して５分の１まで大幅に削減。エアを供給するコンプレッサーの稼働時間短縮や小型化にもつながり、エア生成のランニングコストに加え、発電に伴うＣＯ２排出も抑制する。

　今後、自動車関連や樹脂成形、金属加工分野などへの展開も視野に入れる。

ＭＯＬＤＩＮＯ

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　ＭＯＬＤＩＮＯの「超硬ＯＨノンステップボーラー４０ー５０ＷＨＮＳＢ」は、Ｌ／Ｄ（直径に対する深さの比）４０、５０の深穴、特に交差穴において高能率加工で長寿命化し、省人化に寄与することを目的に開発した超硬オイルホール（ＯＨ）ドリル。ドリル溝の表面状態の改良により、交差穴からクーラントが大量に流出する切削環境でも切りくず排出性の大幅な向上を実現した。また、コーナー強度を高めるために、外周コーナーの凸角度や幅などを最適化することで、耐欠損性と耐摩耗性も高めた。

　従来、主に使われているガンドリルと比べて加工能率を３倍に高められ、工具寿命を直角交差穴加工で１４倍、斜め交差穴加工で９０倍に伸ばせる。高能率化と長寿命化により、加工費用の削減にもつなげられるほか、消費電力量も約５割削減できるなど環境負荷の低減効果も見込める。

牧野フライス製作所

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　牧野フライス製作所の「ＳＭＡＲＴ　ＴＯＯＬ　ＳｙｎｃｈｒｏＳｐｉｎｎｅｒ」は、マシニングセンター（ＭＣ）による半導体製造装置の超高真空密閉容器や真空バルブのシール面加工の効率化を目的に開発。同社製ＭＣの主軸に特殊な改造をせずに装着できる。

　カートリッジのスライド機構は、主軸の回転運動をラックとピニオンギアで軸移動に変換し、回転数をカウントすることでシール面幅の加工に対応する。シール面の加工範囲は直径２０ミリメートルごとにカートリッジをそろえ、１回転あたり０・０５のストローク範囲の中でシール面幅に合わせて加工径を制御する。

　シール面加工において、ＭＣで同部品を用いることで、最小の段取り回数となり、工程集約とともに工程移動時間の短縮が可能となる。また旋削と同様の加工面を得られるため、人的工数も大幅に削減できる。

ＣＫD

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　ＣＫＤの多種流体制御用直動式２・３ポート用電磁弁「マルチフィットバルブ」は、市場で求められる高信頼性、使いやすさなどのニーズを取り入れ、新たな構造として開発した流体制御バルブ。

　各種用途で求められる機能を標準装備し、多様な流体に対応する。

　摺動部品の一体構造により摺動抵抗を低減したほか、プランジャーとフレアパイプに高耐食性材料を採用。同社従来品比４倍の耐久性を備えるほか、耐食性を高めた。コイルの着脱を可能にしてメンテナンスを容易にしている。

　圧縮空気の供給やブローの制御、二次電池製造工程でのドライエア供給、洗浄液の給水・排水制御など幅広い用途で活用できる。

　長寿命化による廃棄物削減、省電力化などでカーボンニュートラルへの貢献につなげる。

日立金属

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　金型へのダメージ軽減とサプライチェーンでの工数短縮を両立させた新たな冷間金型用鋼を開発した。自動車骨格部品（プレス部品）の成形では近年、衝突安全性の向上や軽量化でより高強度・高硬度を志向した「“超”ハイテン鋼板」化が進んでおり、成形加工時に金型に与えるダメージが深刻化している。

　本製品は高硬度でありながら高い靭性を併せ持ち、プレス加工での耐チッピング性や耐久性に優れる。焼き戻し時に安定した硬さが得られ、表面処理での皮膜密着性の向上、変寸の低減といった効果も得られる。

　さらに炭化物の微細化と切削加工時の工具表面へのベラーグ（付着成分）発生を促す成分設計により、一般的な冷間金型用鋼より約３・５倍の高効率な切削加工が行える。これにより顧客の金型加工時間の短縮に貢献する。

フジキン

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　半導体製造装置用のセンサー付き超小型ＩｏＴ対応バルブ。既存のファイバー式や近接式センサーでは幅１０ミリメートルの超小型バルブへのセンサー取り付けが困難だったが、本製品は独自の検知体方式センサーを使用することで、超小型バルブへのセンサー取り付けを可能にした。

　「ピストンが上昇してバルブが開いた状態と判断したが、実際は開いていなかった」などのトラブルも解消した。半導体製造プロセス全体で不具合が起きると大きなロスになる。そのため各種ガスを流量制御する多数のバルブの開閉状態を正確に把握する必要がある。

　バルブのアクチュエーターに操作ガスが流入するとピストンが上昇し、ダイヤフラムの反力でダイヤフラムの押さえが上昇した際にセンサーが反応し、ＬＥＤが点灯して確認できる。これによりバルブの品質管理レベルを高められ、予知保全にも役立つ。

オーエスジー

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　高硬度鋼や難削材であっても長寿命で生産性の高い加工を実現する多刃スクエアエンドミル。高硬度鋼向け新被膜「デューロレイ」コーティングを採用し、６０ＨＲＣ（ロックウェル硬さ）を超える被削材においても、高い耐チッピング性を発揮し、工具の長寿命化と高速加工を可能にした。

　加工形態に合わせて刃長を変えた「ＡＥーＭＳＳーＨ」「ＡＥーＭＳーＨ」「ＡＥーＭＬーＨ」の３種類を用意。いずれも不等分割刃を採用し、加工中に発生するびびり振動を抑制して、過酷な切削条件下でも安定して加工ができるようになる。

　また、刃先の欠け防止につながるので、折損や再研磨が無理になるほどの損傷リスクを低減させ、工具材料の省資源化に寄与する。