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センターレス研削とは、固定されたブレードと回転する研削砥石と調整砥石の間で工作物を支持し、外周を研削する加工です。
【特長】①高精度 ②高量産 ③低コスト化
【分野】切削加工品、焼結成形品、鋳造加工品 などの最終仕上に幅広く活用されています。
【認証取得】ISO9001:2015認証取得、デンソー推奨仕入先認証
<センターレス研削>
◆当社の特長
当社はセンターレス研削加工の専門メーカーで、自動車部品を中心に数多くのお客様より加工を受けています。それらは様々な形状、材料、精度、数量などの制約があり、個々のニーズに対応すべく技術を高め、他社にはない独自の技術を確立しています。
1.精度・生産能力 業界トップクラス!
[ 精 度 ] 外径公差 ±0.0005mm
[生産能力] 月産 1000万個以上(センターレス研削盤 45台保有)
2.難形状品の研削も得意!
自立しない不安定形状品など通常は不可能なセンターレス研削も、当社の技術で可能にします。
こんな形状も、当社の技術で解決します。
3.被加工材は幅広く対応!
被加工材は、SUS、鉄、BS、チタン、コバール、アルミなど
加工径:最小径Φ0.2~約Φ50まで
①焼結合金の仕上げ
②鋳造品の仕上げ・・・プレス鋳造品の外径仕上げ(Ra0.1)
③アルミ材の研削・・・5000系、6000系(Ra0.2)、アルマイト後の外径仕上げ(5μレンジ)
④鏡面仕上げ・・・バニシング加工(Ra0.05/Rz0.5)
<平面研削>
・外径基準で直角度の精度保証!
<切断▶面取り▶端面・外径仕上げ>
・バー材切断、自社製高速面取りと、端面研削、外径研削仕上げまで一貫生産も可能